Laipni lūdzam mūsu tīmekļa vietnēs!

Izveidojiet "inteliģentu noteikšanu", lai tiešsaistē veiktu torņa komponentu diagnostiku

27.05.2022

Nesen uzņēmums pirmo reizi izmantoja viedo noteikšanas sistēmu pārraides torņa komponentu caurumošanai, izveidojot mašīnredzes aparatūras aprīkojumu un atbilstošu atbalsta programmatūru automātiskajā līnijā.leņķa tērauda caurumu štancēšana.

未标题-4

Sistēma pārsūta un uzrauga attiecīgos datus un attēlus reāllaikā, īsteno tiešsaistes viedo noteikšanu un diagnostiku, nodrošina produktu apstrādes kvalitāti un palīdz realizēt "inteliģento noteikšanu".

Pēdējos gados, klientiem nepārtraukti uzlabojot pārraides torņu komponentu kvalitāti, caurumu caurumošanas apjoms dzelzs torņa komponentu apstrādē un ražošanā ir ļoti liels.

5 BL1412C

Lai nodrošinātu urbumu apstrādes lielumu, novietojumu, daudzumu utt., ir nepieciešams norīkot kvalitātes inspektorus, kas veic kvalitātes pārbaudes ražošanas laikā.

Tomēr pašlaik pieņemto manuālo paraugu ņemšanas pārbaudes metodi ietekmē objekta objektīvie apstākļi un atsevišķi subjektīvie faktori, un tā ir pakļauta nepareizam vērtējumam vai nokavējumam pārbaudes procesa laikā, kā arī tās nestabilitāte, augsta darbaspēka intensitāte, zema efektivitāte un augstas darbaspēka izmaksas. neveicina augstas kvalitātes komponentu pārbaudes veikšanu.Šī sistēma var realizēt tiešsaistes uzraudzību, agrīnu defektu brīdināšanu un diagnostiku, apkopojot un analizējot caurumošanas procesa informāciju.

<C3BDCCE5D7AAD4D8A3BACEE4CBFEB9ABBCBBEB4F2D4ECA1B0D6C7C4DCBCECB2E

Sistēma var reāllaikā un ātri noteikt galveno izmēru un torņa komponentos izveidoto caurumu daudzumu darba apstākļos, salīdzināt un atšķirt noteikšanas datus ar "standarta" datiem, kā arī savlaicīgi signalizēt par defektiem, lai nodrošinātu uzraudzības precizitāti un efektivitāti.Saskaņā ar provizorisko statistiku, tiešsaistes pārbaudes sistēma var atbilst attiecīgo dzelzs torņu ražošanas standartu prasībām.Salīdzinot ar tradicionālo manuālo pārbaudes metodi, tās pārbaudes precizitāti var uzlabot par 10% vai vairāk, un defektu pārstrādes vai apstrādes izmaksas var samazināt par aptuveni 250 000 juaņu gadā katrā mašīnā.

<C3BDCCE5D7AAD4D8A3BACEE4CBFEB9ABBCBBEB4F2D4ECA1B0D6C7C4DCBCECB2E

Uzņēmums turpinās īstenot viedas transformācijas un digitālās transformācijas centienus saskaņā ar "jauno infrastruktūru" un jaunu rūpnīcu celtniecību, kā arī veicinās tiešsaistes pārbaudes sistēmas un ražošanas vadības sistēmas.


Izsūtīšanas laiks: 2022. gada 27. maijs