Laipni lūgti mūsu tīmekļa vietnēs!

Izveidojiet “inteliģento noteikšanu”, lai tiešsaistē diagnosticētu torņa komponentus

27.05.2022

Nesen uzņēmums pirmo reizi pielietoja viedās noteikšanas sistēmu pārraides torņu komponentu caurumošanas operācijā, uzbūvējot mašīnredzes aparatūras aprīkojumu un atbilstošu atbalsta programmatūru automātiskajā līnijā.leņķa tērauda caurumu caurumotājs.

mašīnu cirpšana

Sistēma reāllaikā pārraida un uzrauga attiecīgos datus un attēlus, ievieš tiešsaistes intelektuālo noteikšanu un diagnostiku, uzrauga produktu apstrādes kvalitāti un palīdz realizēt "inteliģento noteikšanu".

Pēdējos gados, klientiem nepārtraukti uzlabojot pārvades torņu komponentu kvalitāti, dzelzs torņu komponentu apstrādē un ražošanā ir ļoti daudz caurumu, ko izurbj.

5 BL1412C

Lai nodrošinātu apstrādes izmēru, novietojumu, daudzumu utt., ir nepieciešams organizēt kvalitātes inspektorus, lai veiktu kvalitātes pārbaudes ražošanas laikā.

Tomēr pašlaik pieņemto manuālo paraugu ņemšanas pārbaudes metodi ietekmē objekta objektīvie apstākļi un individuālie subjektīvie faktori, un tā ir pakļauta nepareizam vērtējumam vai pārbaudes neizpildei pārbaudes procesā, un tās nestabilitāte, augstā darbietilpība, zemā efektivitāte un augstās darbaspēka izmaksas neveicina augstas kvalitātes komponentu pārbaudes realizāciju. Šī sistēma var realizēt tiešsaistes uzraudzību, defektu agrīnu brīdināšanu un diagnostiku, apkopojot un analizējot informāciju par caurumošanas procesu.

<C3BDCCE5D7AAD4D8A3BACEE4CBFEB9ABCBBEB4F2D4ECA1B0D6C7C4DCBCECB2E

Sistēma var reāllaikā un ātri noteikt torņu komponentu galvenos izmērus un caurumu daudzumu darba apstākļos, salīdzināt un atšķirt noteikšanas datus ar "standarta" datiem, kā arī savlaicīgi signalizēt par defektiem, lai nodrošinātu uzraudzības precizitāti un efektivitāti. Saskaņā ar sākotnējo statistiku, tiešsaistes pārbaudes sistēma var atbilst attiecīgo dzelzs torņu ražošanas standartu prasībām. Salīdzinot ar tradicionālo manuālo pārbaudes metodi, tās pārbaudes precizitāti var uzlabot par 10% vai vairāk, un defektu pārstrādes vai apstrādes izmaksas var samazināt par aptuveni 250 000 juaņu gadā uz katru mašīnu.

<C3BDCCE5D7AAD4D8A3BACEE4CBFEB9ABCBBEB4F2D4ECA1B0D6C7C4DCBCECB2E

Uzņēmums turpinās īstenot inteliģentas transformācijas un digitālās transformācijas centienus saskaņā ar "jauno infrastruktūru" un jaunu rūpnīcu būvniecību, kā arī veicinās tiešsaistes pārbaudes sistēmas un ražošanas vadības sistēmas.


Publicēšanas laiks: 2022. gada 27. maijs